油料在加工過程中會(huì)因?yàn)榧庸すに?、生產(chǎn)環(huán)境和原料生長儲(chǔ)存環(huán)境等因素導(dǎo)致制取的毛油內(nèi)含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對(duì)于油脂的品質(zhì)和食用有著影響，因此油廠會(huì)通過精煉油設(shè)備將毛油內(nèi)的大部分雜質(zhì)精煉脫除以提高食用油的品質(zhì)。毛油中的雜質(zhì)大致可以分為懸浮雜質(zhì)、膠溶性雜質(zhì)、色素、游離脂肪酸和臭味物質(zhì)等。這些雜質(zhì)在油脂中的含量是影響精煉工藝和造成精煉損耗的一個(gè)重要因素。
 

　　在精煉過程中，這些雜質(zhì)的的含量對(duì)精煉工藝帶來的影響如下：

1.毛油中懸浮雜質(zhì)的含量

　　毛油中懸浮雜質(zhì)不但會(huì)直接造成精煉損耗，而且對(duì)水化脫膠、堿煉脫酸效果產(chǎn)生影響，由于懸浮雜質(zhì)的存在，很容易造成水化堿煉時(shí)乳化現(xiàn)象的發(fā)生，使油脂與油腳或皂腳的分離效果下降，油腳或皂腳夾帶的中性油量增加，增大附加損耗。因此，應(yīng)在油脂制取工程中采取措施，降低毛油的雜質(zhì)含量，如增加或改進(jìn)毛油的油渣分離工藝，浸出混合油蒸發(fā)的粕末的分離工藝等。

2.毛油中膠體含量

　　膠體雜質(zhì)對(duì)脫膠、脫酸、脫色乃至脫臭都有影響，膠體含量高，脫膠的必然損耗就高，由于膠體的乳化性質(zhì)，造成的附加損耗勢必增加。尤其非水化磷脂含量高時(shí)，需要通過如磷酸，堿的輔助劑 才能從油中除去，不但增加輔助劑的使用，同時(shí)還會(huì)增加額外的油脂損耗。

　　膠體雜質(zhì)對(duì)脫酸的影響主要是由于其較強(qiáng)的表面活性，使堿煉油易產(chǎn)生乳化，膠體雜質(zhì)與堿的反應(yīng)，增加了超量堿的用量。

　　在脫色過程中，油中的含磷將增加活性白土的使用量，使夾帶損耗加大，還會(huì)造成過濾效率下降，影響產(chǎn)量。由于含磷量高，影響脫臭的效果，成品有色澤加深，易回色等。

　　在油脂的制取過程中，采用膨化、濕熱處理鈍化磷脂酶等技術(shù)，可降低非水化磷脂的含量，大大提高油脂的精煉效果。

3.毛油中的色素

　　油中的色素可分為色素和加工色素，色素主要是葉綠素，類胡蘿卜素和其他色素，加工色素是油料在儲(chǔ)運(yùn)、加工過程中產(chǎn)生的新色素，主要是裂變油料中蛋白質(zhì)、糖類、磷脂的降解產(chǎn)物，或油脂與其它類脂物的氧化、異構(gòu)化產(chǎn)生的色素。加工色素比色素更難除去，為脫除加工色素需要添加更多數(shù)量的活性白土或其它吸附劑，或采用熱脫色的辦法。這些無疑將增加油脂的煉耗。因此在儲(chǔ)運(yùn)與加工過程采取措施，盡量減少此類加工色素的產(chǎn)生。如防止油料的發(fā)熱赤變等。

4.毛油中酸值和臭味組分的含量的影響

　　油中的臭味組分的濃度對(duì)油脂的脫臭損耗及脫臭效果有直接的影響，油中臭味組分的含量與脂肪酸的含量存在的關(guān)系，游離脂肪酸含量降低，臭味組分的含量也相應(yīng)降低，當(dāng)游離脂肪酸含量降至0.01%-0.03%時(shí)，感官鑒定氣味即可合格。油中的酸值和臭味組分含量高，不僅直接造成精煉損耗增加，而且還需要加大直接蒸汽的用量和更多的熱能投入，較長的脫臭時(shí)間，較多的飛濺損耗等。因此針對(duì)臭味組分的來源，采取措施減少臭味組分的形成，是控制脫臭損耗的主要目標(biāo)。

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